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造成自动式模切机压痕部位不精确的原因是什么

发布时间:2020-04-14      点击:
1、原材料全自动找正,全自动纠偏装置,反复精度等级在±0.05mm;
2、塑胶板材不用打精准定位孔,立即上机操作膜切,降低工艺流程;
3、全伺服控制,伺服电机驱动器压力,维护保养简洁明了;
4、压力稳定,深层精密度达到±0.00毫米;
5、自动式模切机应用领域广,商品跳距可随意调整;
6、自动控制系统选用性能卓越三菱PLC,工业触摸屏融合专用型运动控制器提升线性度,为了确保兼容模式,大幅度降低设备故障率;
7、中文操作面板,实际操作工作人员轻轻松松入门,节约学习培训時间;
8、便携式一体化操作面板,降低毁坏概率,提升实际操作高效率;
9、规范模座设计方案,激光刀模兼容模式强,节约磨具项目成本。
自动式模切机压痕生产加工中普遍的常见故障及解决方案
1、自动式模切机压痕部位不精确。
造成常见故障的缘故:
部位与包装印刷商品不相符合;模切机与包装印刷的格位未对正;纸板叼口老规矩不一;模切机实际操作中输纸部位不一致;实际操作中纸板形变或伸展,印刷禁止。
解决方案:
依据商品规定,再次效正模板,套正包装印刷与模切机格位;调节模切机输纸精准定位老规矩,使其输纸部位保持一致;对于造成常见故障的缘故,降低包装印刷和原材料自身缺点对模切机品质的危害。
2、压痕不清楚有明线、炸线。明线就是指不需有的压痕,炸线就是指因为压痕压力太重、纸板破裂。
造成常见故障的缘故是:
铜心线垫纸薄厚测算不精确,垫纸过低或过高;铜心线挑选不适合;模压机压力调节不善,过大或过小;纸版很差,纸型水分含量过低,使其延性扩大,延展性减少。
解决方案:
应再次测算并调节钢丝剪纸画薄厚;查验铜心线挑选是不是适合;适度调节模切机机的压力尺寸;依据压模纸板情况,调节模切机压痕加工工艺标准,使二者尽可能融入。
3、压痕线木标准。
缘故是铜心线垫纸上的压痕槽留得太宽,纸板压痕时部位不确定;铜心线垫纸薄厚不够,槽形视角不标准,出現不必要的圆弧,排刀、固刀紧度不适合,铜币过紧,底端不可以同销钉平面图实现梦想接故,压痕最易出現晃动;铜心线很松,压痕最易上下晃动。
解决方案:
拆换铜心线垫纸,挤压痕的楷留得窄一点;提升钢丝垫纸薄厚,整修槽角;排刀固刀时其松紧度应适合。
4、自动式模切机齿面不仅。
造成缘故是钢刀品质欠佳,齿面不锐利,模切机适性差;钢刀齿面损坏比较严重,未立即拆换;设备压力不足;模切机压力调节时,钢刀处垫纸疏忽大意,模切机时压力不适感。
解决方案:
依据模切机纸板的不一样特性,采用不一样品质特点的钢刀,提升其模切机适性;常常查验钢刀齿面及损坏状况,立即拆换新的钢刀;适度提升模切机机的模切机压力;再次调节钢刀压力并拆换垫纸。
5、模切机后纸板黏连刀版。
缘故是伤口周边封堵的橡皮擦过稀,造成回弹性不够,或橡皮擦硬、中、柔性的特性采用不适合;钢刀齿面不锐利,纸张厚度过大,造成夹刀或模切机时压力过大。
解决方案:
可依据模板钢刀遍布状况,有效采用不一样强度的橡皮擦,留意粘塞时要亲疏遍布适当;适度调节模切机压力,必需时拆换钢刀。
6、伸缩成形时,纸板皱褶处裂开。
伸缩时,如纸板压痕两侧裂开,其缘故是压痕过深或压痕总宽不足;若是纸板里侧裂开,则为压模压痕力过大,伸缩过深。
解决方案:
可适度降低钢丝剪纸画薄厚;依据纸板薄厚将压痕线扩宽;适度减少楼切机的压力;或改成高宽比略低一些的铜心线。
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