1、原材料全自动找正，全自动纠偏装置，反复精度等级在±0.05mm；
2、塑胶板材不用打精准定位孔，立即上机操作膜切，降低工艺流程；
3、全伺服控制，伺服电机驱动器压力，维护保养简洁明了；
4、压力稳定，深层精密度达到±0.00毫米；
5、自动式模切机应用领域广，商品跳距可随意调整；
6、自动控制系统选用性能卓越三菱PLC，工业触摸屏融合专用型运动控制器提升线性度，为了确保兼容模式，大幅度降低设备故障率；
7、中文操作面板，实际操作工作人员轻轻松松入门，节约学习培训時间；
8、便携式一体化操作面板，降低毁坏概率，提升实际操作高效率；
9、规范模座设计方案，激光刀模兼容模式强，节约磨具项目成本。
自动式模切机压痕生产加工中普遍的常见故障及解决方案
1、自动式模切机压痕部位不精确。
造成常见故障的缘故：
部位与包装印刷商品不相符合；模切机与包装印刷的格位未对正；纸板叼口老规矩不一；模切机实际操作中输纸部位不一致；实际操作中纸板形变或伸展，印刷禁止。
解决方案：
依据商品规定，再次效正模板，套正包装印刷与模切机格位；调节模切机输纸精准定位老规矩，使其输纸部位保持一致；对于造成常见故障的缘故，降低包装印刷和原材料自身缺点对模切机品质的危害。
2、压痕不清楚有明线、炸线。明线就是指不需有的压痕，炸线就是指因为压痕压力太重、纸板破裂。
造成常见故障的缘故是：
铜心线垫纸薄厚测算不精确，垫纸过低或过高；铜心线挑选不适合；模压机压力调节不善，过大或过小；纸版很差，纸型水分含量过低，使其延性扩大，延展性减少。
解决方案：
应再次测算并调节钢丝剪纸画薄厚；查验铜心线挑选是不是适合；适度调节模切机机的压力尺寸；依据压模纸板情况，调节模切机压痕加工工艺标准，使二者尽可能融入。
3、压痕线木标准。
缘故是铜心线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时部位不确定；铜心线垫纸薄厚不够，槽形视角不标准，出現不必要的圆弧，排刀、固刀紧度不适合，铜币过紧，底端不可以同销钉平面图实现梦想接故，压痕最易出現晃动；铜心线很松，压痕最易上下晃动。
解决方案：
拆换铜心线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点；提升钢丝垫纸薄厚，整修槽角；排刀固刀时其松紧度应适合。
4、自动式模切机齿面不仅。
造成缘故是钢刀品质欠佳，齿面不锐利，模切机适性差；钢刀齿面损坏比较严重，未立即拆换；设备压力不足；模切机压力调节时，钢刀处垫纸疏忽大意，模切机时压力不适感。
解决方案：
依据模切机纸板的不一样特性，采用不一样品质特点的钢刀，提升其模切机适性；常常查验钢刀齿面及损坏状况，立即拆换新的钢刀；适度提升模切机机的模切机压力；再次调节钢刀压力并拆换垫纸。
5、模切机后纸板黏连刀版。
缘故是伤口周边封堵的橡皮擦过稀，造成回弹性不够，或橡皮擦硬、中、柔性的特性采用不适合；钢刀齿面不锐利，纸张厚度过大，造成夹刀或模切机时压力过大。
解决方案：
可依据模板钢刀遍布状况，有效采用不一样强度的橡皮擦，留意粘塞时要亲疏遍布适当；适度调节模切机压力，必需时拆换钢刀。
6、伸缩成形时，纸板皱褶处裂开。
伸缩时，如纸板压痕两侧裂开，其缘故是压痕过深或压痕总宽不足；若是纸板里侧裂开，则为压模压痕力过大，伸缩过深。
解决方案：
可适度降低钢丝剪纸画薄厚；依据纸板薄厚将压痕线扩宽；适度减少楼切机的压力；或改成高宽比略低一些的铜心线。