“以前咱们大概就聚焦一个点（单机摆设），只消把一个点打通就好了。模切机保养整线的话它就不是说一个点，是有良众个点连成一条线， 况且当时哀求的不只是要摆设之间互通，摆设互通往后，要把全数摆设的数据和产物自己的每次数据，总共都要刷进这个缔制实施体例。”赢合科技首条整线项目掌握人追忆说。

　　同时，该掌握人还外现，正在整线形式下，物流的对接，产物的搬运，职员的装备，摆设的组织，电气管线等等方面要探求到面面俱到。从点到面再到立体化运作，远非1+1=2的难度，而借使完成从单机到整线的精良合营，就希罕磨练锂电摆设企业的集成、运营和效劳本事。

　　“依托于整线摆设+机械人+软件左右的计谋组织，其整线形式配套MES体例，模切机保养可完成从物料到产物的数据全程可追溯，摆设能耗可节流用电30%；通过新工艺、整线组织和物流优化，还可节流职员60%；其它整线形式交付期短，从下单、摆设缔制到调试装置、参加临盆最疾仅需120天。”赢合科技闭联掌握人先容到。

　　底细上，模切机保养自赢合科技2015年率先执行针对动力电池客户的整线管理计划后，其络续积聚闭联经历，依然具备了业内领先的整线交付经历和本事。赢合科技基于整线交付，以及效劳邦外里头部客户的众年经历，仍正在众方面络续抬高其锂电配备效劳本事。

　　据通晓，为确保整线上各单体摆设的技艺上风，赢合科技创建、收购、入股一系列的专业子公司，依托子公司正在细分规模的研发本事，加强整线管理计划的智能化擢升。例如，惠州赢合笃志于涂布、模切机保养辊压、分条系列产物的研发、SIM卡座临盆和发售，同时为集团成员企业供给严密零件缔制；雅康严密尽力于激光切、圆柱卷绕、制片卷绕等摆设；和合主动化的主旨产物是模切机、叠片机、切叠一体机，以及和模切叠片工艺等闭联摆设；隆合科技笃志于锂电池智能拼装线、注液机、氦检机、包蓝膜机等单机摆设和物流线的研发、缔制和发售。山东模切机赢合科技则尽力于打通全数子公司技艺，整合伙源，打制优质产物。

　　其它，正在改进参加方面，赢合科技永远实施“改进驱动开展”计谋，大举参加技艺改进，构修了完美的技艺改进研发系统。公司每年的研发参加约占当年营收的6%-8%。受益于接连加大研发参加，公司正在新产物功能及一体化和集成化改进方面接连领跑，市集比赛力络续擢升，客户效劳本事大大加强。